單層熱壓機(jī)熱壓系統(tǒng)常見故障及解決方法
發(fā)布時(shí)間:2023-03-18T15:28:51更新時(shí)間:2023-03-18T15:28:32 瀏覽量:1641、發(fā)熱
由于傳力介質(zhì)(熱壓油)在流動(dòng)管理過程中可能存在各部位流速的不同,導(dǎo)致液體通過內(nèi)部發(fā)展存在具有一定的內(nèi)摩擦,同時(shí)液體和管路內(nèi)壁之間也存在貿(mào)易摩擦,這些問題都是可以導(dǎo)致熱壓油溫度升高的原因。熱壓成型機(jī)應(yīng)不同產(chǎn)品,升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計(jì),以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計(jì),可預(yù)設(shè)壓力范圍。皮革熱壓機(jī)單工作平臺(tái),旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái),左右移動(dòng)式平臺(tái)等多樣化的工作模式。真空平板硫化機(jī)開車檢查各油缸、柱塞運(yùn)行平穩(wěn),無爬行。支持閥能使活動(dòng)橫梁準(zhǔn)確停在任何位置,壓力降滿足工藝要求。實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況。溫度升高將導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)外泄漏增大,降低其機(jī)械生產(chǎn)效率。同時(shí)也是由于成本較高的溫度,熱壓油會(huì)發(fā)生膨脹,導(dǎo)致壓縮性增大,使控制技術(shù)動(dòng)作無法得到很好的傳遞。
解決方案: 加熱是熱壓系統(tǒng)固有的特點(diǎn),不能根除,只能盡量減少。使用優(yōu)質(zhì)熱壓油時(shí),熱壓管路的布置應(yīng)盡量避免彎頭外觀,使用優(yōu)質(zhì)管路及管接頭、熱壓閥。
2、泄漏
熱壓機(jī)熱壓系統(tǒng)的泄漏可分為內(nèi)部泄漏和外部泄漏。內(nèi)漏是指泄漏過程發(fā)生在系統(tǒng)內(nèi)部,如熱壓缸活塞兩側(cè)的泄漏,控制閥閥芯與閥體之間的泄漏。雖然內(nèi)部泄漏不會(huì)導(dǎo)致熱壓油的損失,但由于泄漏,可能會(huì)影響已建立的控制動(dòng)作,直到系統(tǒng)出現(xiàn)故障。外部泄漏是指系統(tǒng)與外部環(huán)境之間的泄漏。熱壓油直接泄漏到環(huán)境中,不僅會(huì)影響系統(tǒng)的工作環(huán)境,還會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不足引起的故障。泄漏到環(huán)境中的熱壓油也有著火的危險(xiǎn)。
解決方案: 采用優(yōu)質(zhì)密封件,提高設(shè)備加工精度。詳細(xì)解決方案可見四柱熱壓系統(tǒng)泄漏控制方法
3、振動(dòng)
熱壓系統(tǒng)的振動(dòng)也是其弊病之一。系統(tǒng)的振動(dòng)是由熱壓油在管路中高速流動(dòng)產(chǎn)生的沖擊和控制閥的開閉產(chǎn)生的沖擊引起的。強(qiáng)烈的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的控制動(dòng)作出現(xiàn)誤差,也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中一些更精密的儀器出現(xiàn)誤差,導(dǎo)致系統(tǒng)故障。
解決管理辦法:熱壓管路應(yīng)盡量固定,避免企業(yè)出現(xiàn)急彎。避免頻繁發(fā)生改變液流方向,無法有效避免時(shí)應(yīng)做好減振措施。整個(gè)熱壓技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)有一個(gè)良好的減振措施,同時(shí)我們還要避免外來振源對(duì)系統(tǒng)的影響。
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