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熱壓機(jī)伺服閥的動(dòng)態(tài)特性差，頻悴響應(yīng)遲滯，系統(tǒng)過渡過程的響應(yīng)速度減低， 而超調(diào)量增大
對(duì)電液伺服閥而言，是指伺服閥的輸出流懂的幅值和相位角不能在一個(gè)較大的頻率控制范圍內(nèi)跟 隨輸入的電流進(jìn)行信號(hào)而變化，而產(chǎn)生的流量幅值酌減少和相位角的滯后卻較大。平板硫化機(jī)廠家將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。四柱硫化機(jī)廠家機(jī)床運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作，并測(cè)繪易損件。提出備品配件。四柱平板硫化機(jī)材料在24℃下完全達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時(shí)間就會(huì)縮短一半，最佳固化溫度70℃。平板硫化機(jī)應(yīng)不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計(jì)，以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計(jì)，可預(yù)設(shè)壓力范圍。伺服閥的動(dòng)態(tài)，受供油工作壓力、輸入數(shù)據(jù)信號(hào)I(機(jī)械水平位移或信號(hào)通過電流〉的幅值、油液的性質(zhì)、 油液的溫度等外部環(huán)境因素，閥本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)力矩馬達(dá)的純剛度和固有頻率、反饋桿的剛 度、前置級(jí)的流量信息增益等內(nèi)部管理因素的影響。改善的具體實(shí)施辦法有以下分析幾種。 ①熱壓機(jī)提高供油時(shí)間壓力，可以有效提高發(fā)展速度放大系擻，提高我國伺服閥和系統(tǒng)的靈敏度;響應(yīng)中國速度加 快，但是我們一般企業(yè)來說具有動(dòng)態(tài)和靜態(tài)穩(wěn)定性是一對(duì)主要矛盾，當(dāng)供熱壓力已經(jīng)超過自己某一級(jí)限值時(shí)，系統(tǒng)問題就要 發(fā)生振動(dòng)，變成社會(huì)不穩(wěn)定(下述基本情況同時(shí)也是因?yàn)槿绱?1。
② 油溫和油示教程度的變化影響系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能。 由于：系統(tǒng)的響應(yīng)速度由于其大角度而降低。 為了使動(dòng)態(tài)特性更好或在使用中變化不大，應(yīng)選擇合適的示教度的油，并將油溫控制在一定范圍內(nèi)，以消除油溫變化對(duì)角度的影響。
適當(dāng)增大熱壓系統(tǒng)的背壓，可以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，因此系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋硥阂蟆］斎胄盘?hào)的幅度(如電流值)應(yīng)該被控制。在某種程度上。增加伺服閥開口周圍的寬度可以提高流量放大系數(shù)，提高系統(tǒng)的靈敏度，使系統(tǒng)響應(yīng)和速度更快，并注意對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響。
⑥ 熱壓機(jī)采用正預(yù)開滑動(dòng)，1流量放大系數(shù)大，對(duì)流量控制的敏感性高，動(dòng)態(tài)特性好，但熱壓機(jī)穩(wěn)定性差。
⑦機(jī)械進(jìn)行反饋間隙的存在使超調(diào)量的調(diào)節(jié)肘間增大，因此應(yīng)盡量可以減少信息反饋間隙。 ③伺服熱壓缸面積增大可通過提高管理系統(tǒng)的刷性，增加了一個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，但動(dòng)態(tài)發(fā)展特性研究通常 變差。
伺服熱壓缸和熱壓機(jī)連接管路中的總油量增加，對(duì)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性沒有任何好處，甚至系統(tǒng)的穩(wěn)定性變差。
10熱壓機(jī)力矩馬達(dá)的滯后和伺服閥各部件的靜摩擦力導(dǎo)致動(dòng)態(tài)性能惡化，因此必須盡量減小力矩馬達(dá)的滯后和伺服閥各部件的摩擦力，提高零件的加工精度。伺服閥安裝表面平面度誤差大，必須消除閥門和系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性。當(dāng)閥芯處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，脈動(dòng)油沖洗壓力將等于或略大于徑向配合間隙的顆粒不斷擠壓進(jìn)入閥芯與閥套之間的徑向間隙，造成閥芯的污染堵塞，從而增加了閥芯運(yùn)動(dòng)的摩擦力，降低了伺服閥的響應(yīng)速度，增加了滯后現(xiàn)象。
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