熱壓機(jī)零件加工不良油封漏油原因分析
發(fā)布時(shí)間:2023-06-10T18:57:34更新時(shí)間:2023-06-10T18:57:22 瀏覽量:138熱壓機(jī)零件加工不良油封漏油原因分析
① 軸材質(zhì)不良,造成磨損和漏油。平板硫化機(jī)生產(chǎn)廠家適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。膜電極熱壓成型機(jī)使用脈沖加熱技術(shù),溫度控制精確,溫度采樣頻率為0.1s。熱壓成型機(jī)鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長(zhǎng)。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計(jì),以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計(jì),可預(yù)設(shè)壓力范圍。四柱熱壓成型機(jī)觸控操作界面,程序密碼保護(hù)。 一般情況下,軸應(yīng)采用鋼或低合金鋼制造,如因材料質(zhì)量差、熱處理不當(dāng),在油封軸頸處可能會(huì)發(fā)現(xiàn)排油嘴。 噴油嘴和排油口的結(jié)構(gòu) ② 軸的尺寸公差和形狀公差超出公差。 一般應(yīng)保證軸的制造偏差,并保證軸的圓度在ITS水平以上。③ 軸表面粗糙度不合適,或有徑向或軸向劃痕,造成泄漏。 當(dāng)軸徑超精加工達(dá)到鏡面時(shí),油膜難以形成,導(dǎo)致油封刃口溫度急劇升高,磨損加劇。 因此,軸的表面粗糙度為RaO。 普通軸8~0.4 μ m,RaO。 軸承高速(4m/s)軸4~0.2 μ m,RaO。 往復(fù)軸2~O.l[m] 既不高也不低。 若軸頸上有劃痕,應(yīng)清除表面劃痕或加墊片使徑向劃痕錯(cuò)開;若有軸向劃痕,輕的可用金相砂紙打磨,重的可用電鍍修復(fù),或重新組裝軸。
④軸的加工技術(shù)方法使用不當(dāng)。滾壓工藝加工或鍍硬錨層過厚,均不太需要適宜以及油封。一般以磨加工或 用砂紙或者打磨為好,用直徑。.05mm的小玻璃球應(yīng)該進(jìn)行噴丸處理(表面不同粗糙度Ra2句Fμ1m 表面有很多微凹,便于學(xué)生形成"臨界有效油膜",效果達(dá)到最佳。
5軸倒角不好。為了便于裝配,油封軸應(yīng)該如表5-4所示進(jìn)行倒角。倒角應(yīng)用金相砂紙拋光240天以上。軸鍵槽、銷孔、螺紋等,鍵槽銷孔、倒角等。5軸熱處理不好,硬度不適宜。軸表面硬度應(yīng)大于50HRC。一般軸的硬度較高,其耐磨性會(huì)較好,但軸表面硬度過高,耐磨性會(huì)降低。
7四柱熱壓機(jī)油封外圈為支撐環(huán)尺寸。環(huán)的內(nèi)徑和寬度可參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)油封,制造商規(guī)定的尺寸: 當(dāng)環(huán)的內(nèi)徑小于400毫米,孔公差推薦 H8,大于400毫米,推薦 H7; 外部為橡膠油封,環(huán)的內(nèi)徑公差為 H8,外部為金屬環(huán),油封為 H7或以上,油被加載,密封孔深度必須大于油封厚度 O.2.0。6毫米,一些油封廠家推薦10.15毫米; 環(huán)孔,圓度公差一般是通過機(jī)加工來保證的。
③套環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度過高,或內(nèi)表面有劃痕。套圈(支撐套)內(nèi)孔表面粗糙度,外周為橡膠油封時(shí)為RaO.8μm,外周為金屬油封時(shí)為RaO.4mo。
⑨套圈內(nèi)孔倒角處理不好。應(yīng)按圖5-13進(jìn)行一個(gè)倒角。
10。 套圈材料選擇不當(dāng)。 外圓周為金屬的油套環(huán)應(yīng)采用鋼或鑄鐵;內(nèi)圓周為橡膠的油封可采用輕合金、塑鋼、鑄鐵等材料。
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