現(xiàn)代液壓機發(fā)展趨勢
發(fā)布時間:2021-05-14T17:20:29更新時間:2022-07-07T23:03:04 瀏覽量:175隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展,制造業(yè)的競爭越來越激烈。為了提高液壓機的市場競爭力,傳統(tǒng)的液壓機必須克服漏油,提高油溫,低驅(qū)動精度和高能耗。液壓機的控制精度和效率實現(xiàn)了綠色液壓機的設(shè)計和制造。
近幾十年來,液壓系統(tǒng)系統(tǒng)和整機結(jié)構(gòu)更加成熟。該研究側(cè)重于國內(nèi)外液壓機側(cè)重于伺服控制技術(shù),綠色節(jié)能技術(shù),綜合技術(shù),機械流體混合驅(qū)動技術(shù),多站液壓機技術(shù)等輔助技術(shù)。

首先,伺服控制技術(shù)
伺服控制是近幾十年來開發(fā)的精確駕駛技術(shù)。其核心技術(shù)是對象的位置,方向,狀態(tài)等的任何變化,以遵循輸入目標(biāo)(或給定值)。伺服液壓機是一種新型的壓力機,將伺服控制技術(shù)與液壓系統(tǒng)相結(jié)合。它是指帶伺服電機驅(qū)動的主驅(qū)動油泵,減小控制閥回路,調(diào)整主油泵,以完成滑塊的精確控制。
伺服驅(qū)動液壓機依賴于伺服電機速度的調(diào)節(jié),以控制液壓機的壓力,速度,位置等參數(shù),并取消壓力控制閥,流量控制閥和其他部件在液壓控制電路中,簡化液壓控制電路。當(dāng)伺服驅(qū)動器液壓機更快時,滑塊在上限處靜止,伺服電機速度為零;當(dāng)滑塊加壓并返回時,伺服電機的速度由設(shè)定速度確定;當(dāng)滑塊壓力壓力時,滑塊是在電動機的速度允許泵和系統(tǒng)的泄漏時。在整個工作過程中,傳統(tǒng)的液壓器始終處于恒定速度。
與傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)相比,伺服控制技術(shù)主要適用于液壓機:
◆高精度
伺服電機主要由脈沖定位,每個脈沖將旋轉(zhuǎn)對應(yīng)于相應(yīng)角度的一個脈沖,考慮伺服電機??刂凭瓤梢赃_(dá)到1/1024圈,結(jié)合相應(yīng)的傳感器,可以實現(xiàn)滑塊的任何位置的精確控制。伺服液壓機可以通過傳統(tǒng)的液壓機移動曲線進(jìn)行優(yōu)化,相應(yīng)的滑塊曲線可以抑制紙張壓制過程的反彈并提高精度。
◆高靈活性
滑塊移動曲線可根據(jù)不同的生產(chǎn)行業(yè)和模具進(jìn)行優(yōu)化,可設(shè)計的工作特性曲線,高精度加工,實現(xiàn)滑塊“自由移動”。滑塊運動可以是往復(fù)運動,一種復(fù)雜的運動,例如下死點,日本學(xué)者使用往復(fù)運動曲線按壓薄板構(gòu)件,這可以有效地抑制大皺紋的變形曲率。
◆高效率
它可以設(shè)置滑塊筆劃的數(shù)量,滑塊速度和行程調(diào)節(jié)可以根據(jù)成形過程設(shè)置,并且滑塊可以在最小行程中操作,并且通過自動饋送技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率。
◆節(jié)能
伺服液壓機和機械壓力機與飛輪,離合器,直接傳輸相比,傳動連桿大大減少,潤滑量減少,維護(hù)強。如果沒有離合器綁定能量,滑塊停止后,電機停放,并且沒有電動機,帶旋轉(zhuǎn),能量消耗顯著降低。在正常的機械壓力機中,飛輪空氣轉(zhuǎn)換可以占總能耗的約6%至30%,而離合器(主要通過重新擦拭離合器)的消耗占總能源的約20%,伺服液壓機沒有飛輪和離合器,這部分節(jié)能。日本公司的一家公司進(jìn)行了3000 kN液壓機的比較試驗,證明伺服液壓機為32%至42%。
雖然伺服控制技術(shù)在液壓機上提出了強大的生命力,但仍有很多重要的技術(shù)改善:
開發(fā)高功率伺服電機和具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的驅(qū)動控制單元;
B開發(fā)由伺服電機驅(qū)動的液壓機主油泵;
C研究能源回收系統(tǒng);
D開發(fā)專用控制系統(tǒng);
E開發(fā)智能成型過程庫。
目前,目前有日本南安,德國和Mue和假發(fā)的伺服液壓機,已經(jīng)開發(fā)出伺服液壓機,并形成了一系列產(chǎn)品,國內(nèi)鍛造,聯(lián)合鍛造,Xingdi等。一系列伺服液壓和也推入市場。下圖是興道源機械獨立研??發(fā)。Y63伺服排水形成液壓機,通過形成中空構(gòu)件或管坯形成液壓機,逐漸粘合模腔,形成一部分設(shè)計,開口高度,軸長度可以實現(xiàn)塑造較大的零件。
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