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凹槽及其他零件邊緣鋒利、硬度或彈性低的密封件; 密封件表面有污垢。生產(chǎn)硫化機廠家壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。東莞熱壓成型機基本投資省，占地面積小，日常維護和保養(yǎng)簡單。泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數(shù)很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。平板硫化機一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。大型熱壓機動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。消除鋒利的邊角，使槽型設計更加合理; 選擇合適的密封尺寸; 選擇更有彈性、更硬的密封件。
(2)熱壓機安裝不當，導致運動速度過低，材料過硬或彈性過小，O型圈表面處理不均勻，槽尺寸不均勻，槽面粗糙，潤滑不充分。
正確進行安裝，選用具有高彈性材料，選擇可自潤滑的材料，選擇可以適當?shù)臏喜劢Y(jié)構(gòu)設計及表面粗糙度，盡 量使用技術(shù)支撐環(huán)。
③ 設計不合理，未考慮熱、化學介質(zhì)或過大壓力引起的材料變形。 溝槽的設計應考慮材料因溫度和化學介質(zhì)而產(chǎn)生的變形。
4間隙過大; 壓力過大; 材料硬度或彈性過低; 溝槽間距過小; 間隙尺寸不規(guī)則; 溝槽邊緣、角度過大; 密封尺寸不合適。
減小間隙尺寸，選擇硬度或彈性較高的材料，合理的凹槽設計。
⑤壓力過大;溫度要求過高;材料方面沒有自己完成硫化處理;材料技術(shù)本身具有永久變形率過高;材料在化學 介質(zhì)中過度膨脹。
選擇變形率低的材料，驗證材料與介質(zhì)的相容性，設計合適的凹槽。⑥ 材料不能承受高溫，或溫度超過預期溫度，或溫度變化過快、頻繁。 選擇耐高溫的材料，如果可能，盡可能降低密封表面溫度。
密封表面粗糙度不足，溫度過高，密封圈穿透磨損強的污垢，密封件產(chǎn)生相對運動，密封件表面處理不徹底。
使用進行推薦的溝槽粗糙度，使用自潤滑的材料，處理問題造成嚴重磨損的部件和環(huán)境。 ③壓力不斷變化發(fā)展太快，材料的硬度和彈性水平過低。
選擇具有高硬度、高彈性的材料，降低企業(yè)減壓的速度。
化學反應產(chǎn)生電解、濺射（>由離子對結(jié)構(gòu)表面的沖擊引起的材料損失）和燃燒。 選擇適合介質(zhì)的材料并檢查凹槽設計。
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