Yb1型熱壓機(jī)葉片泵結(jié)構(gòu)
發(fā)布時(shí)間:2023-02-14T10:14:51更新時(shí)間:2023-02-14T10:14:25 瀏覽量:174Yb1型熱壓機(jī)葉片泵結(jié)構(gòu)
YBJ型熱壓機(jī)雙作用變量葉片泵是我國企業(yè)生產(chǎn)的中壓泵,額定工作壓力6.3MPa。伺服熱壓機(jī)脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設(shè)計(jì),焊接面的電阻非常小,電流會(huì)通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調(diào)整電流等級(jí),通過焊頭令其迅速發(fā)熱。熱壓機(jī)生產(chǎn)廠家應(yīng)不同產(chǎn)品,升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計(jì),以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計(jì),可預(yù)設(shè)壓力范圍。平板硫化機(jī)公司材料固化后,用細(xì)磨石或刮刀,將高出缸筒外壁表面的材料修復(fù)平整,施工完畢。皮革熱壓成型機(jī)一種將兩個(gè)預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動(dòng)的溫度,固化后,在零件與焊錫之間形成一個(gè)永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。 YB1葉片泵的結(jié)構(gòu)如圖3-9所示。 為了便于改進(jìn)組裝和使用,左油分配板1、右油分配板5、定子4、轉(zhuǎn)子12和葉片11通過兩個(gè)不同螺釘13連接為一個(gè)重要部件, 為了保證學(xué)生左右配油板吸油窗和壓力窗與定子內(nèi)表面的過渡時(shí)間曲線相對(duì)應(yīng),將長螺桿的頭部插入后泵體6的定位孔中,確保吸油窗和壓力窗與泵的吸油窗相對(duì)應(yīng)。 轉(zhuǎn)子可通過內(nèi)花鍵連接到驅(qū)動(dòng)軸3,驅(qū)動(dòng)軸3由兩個(gè)社交徑向滾珠軸承2和8支撐。 端蓋10上的骨架密封件9防止油系統(tǒng)泄漏和空氣進(jìn)入泵。 右配油板的右側(cè)表面與熱壓室連通,配油板在液壓的作用下與定子和端面緊密接觸,消除了端面之間的間隙。 當(dāng)泵啟動(dòng)時(shí),右配油板與前泵體7之間端面的O形環(huán)結(jié)構(gòu)可提供一定的初始材料預(yù)緊力,確保配油板與定子部分端面保持緊密接觸。
熱壓機(jī)雙作用葉片泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有一個(gè)兩個(gè)方面顯著發(fā)展特點(diǎn):一是企業(yè)為了使葉片頂部與定子內(nèi)表面形成緊密相關(guān)接觸,在葉片底部通液壓油,使葉片可以充分伸出,頂在定子內(nèi)表面上;二是公司為了能夠減小葉片在伸縮時(shí)與葉片糟之間的摩擦力,將葉片相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)工作方向?yàn)榍皟A安裝。因此,在安裝雙作用葉片泵時(shí),必須讓電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橐?guī)定的方向,如果選擇電動(dòng)機(jī)控制反轉(zhuǎn),則葉片相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)速度方向問題不僅影響不是前傾,反而可能成為后頃,將極大地不斷增加導(dǎo)致葉片伸縮時(shí)的摩擦力,使之損壞。
在左右配油部分,在葉片根部開有環(huán)形槽c,在右側(cè)配油板的環(huán)形槽c中(如圖3-10所示)設(shè)有兩個(gè)用于通過液壓油的小孔d, 液壓油通過小孔D和槽C進(jìn)入葉片根部,以確保葉片尖端和定子內(nèi)表面之間可靠密封。 左右配油盤上開有兩個(gè)吸油窗和壓力窗,如右配油盤上、下兩個(gè)槽口b為吸油窗,兩個(gè)腰孔a為熱壓窗。 在腰形孔端部有一個(gè)三角形小槽e(稱為卸載槽),其主要功能是避免振動(dòng)和噪音,以減少密封腔內(nèi)熱壓在從吸油區(qū)(或熱壓區(qū))過渡到熱壓區(qū)(或吸油區(qū))過程中的突然變化。 在右側(cè)的配油板上,f為泄漏油孔,該泄漏油孔可將泄漏的油引入徑向滾珠軸承8(如圖7中所示)。 3-9)進(jìn)入油吸入口以確保冷卻的油循環(huán)以潤滑徑向滾珠軸承80
熱壓機(jī)雙作用葉片泵
1. 雙作用葉片泵的工作原理
圖3-8是熱壓機(jī)雙作用葉片泵的工作原理圖。 該泵由定子1、轉(zhuǎn)子2、葉片3、配油板和泵體組成。 與轉(zhuǎn)子2的中心重合,定子的內(nèi)表面由兩個(gè)具有人的半徑的大弧、兩個(gè)具有半徑r的小弧以及它們之間的四個(gè)過渡曲線組成。
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