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發(fā)布時間：2023-03-28T12:18:52更新時間：2023-03-28T12:18:19 瀏覽量：154熱壓機O型密封圈壓縮比確定實例
在熱壓機的液壓系統(tǒng)中，密封是解決泄漏問題最有效的手段。熱壓成型機一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設(shè)備。真空平板硫化機材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。快速熱壓成型機開車檢查各油缸、柱塞運行平穩(wěn)，無爬行。支持閥能使活動橫梁準(zhǔn)確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。塑料熱壓成型機機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。密封性差，容易造成油系統(tǒng)泄漏，污染環(huán)境，受壓降低，嚴(yán)重的油系統(tǒng)由于壓力低而不能正常工作。O 形密封圈是常用的密封件之一。其密封功能是通過安裝過程中預(yù)壓引起的密封圈變形來實現(xiàn)的。
在設(shè)計和使用中，應(yīng)注意O形圈安裝后的壓縮比。如果壓縮比太小，容易導(dǎo)致漏油。某合資公司160t熱壓機安裝使用不久后發(fā)生泄漏。拆檢后零件未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，更換密封圈后不久仍有泄漏。
該熱壓缸直徑320mm，壓力20Ma，采用O形密封圈進行密封。經(jīng)觀察，0形密封圈未發(fā)生扭 曲、斷裂及老化等現(xiàn)象，磨損不嚴(yán)重，也未發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量管理問題。最后，發(fā)現(xiàn)其壓縮率設(shè)置太小，只有 7.3%。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)資料，作往復(fù)不斷運動的密封件其壓縮率應(yīng)為10%r20%方能最終達到自己滿意的密封處理效果。 該熱壓缸泄漏主要因O形密封圈壓縮率太小缺乏所致。
壓縮比的提高可以通過減小氣缸和柱塞之間的間隙或通過修復(fù)凹槽的尺寸來實現(xiàn)。 這通過后一種方法解決。 經(jīng)計算，溝槽尺寸可確定為：深度H=5.9+0.1mm，寬度B=8.1+0.1mm。 因此，O形環(huán)的最大壓縮比為19.0%，這小于相關(guān)文獻推薦的20%的最大壓縮比。
為了防止 o 形環(huán)過度拉伸而造成應(yīng)力松弛，影響使用壽命，拉伸率應(yīng)小于2% 。O 形環(huán)的拉伸比為0.9% 。
具體實施方法是:首先焊接柱塞，填充坡口，然后按照確定的坡口尺寸進行加工。安裝密封圈后，解決了液壓缸的泄漏問題。
以下是正確選擇使用O形密封圈的建議。
（1個熱壓機）O型密封圈應(yīng)具有足夠的壓縮比。 一般情況下，固定密封、往復(fù)密封和旋轉(zhuǎn)密封的壓縮率應(yīng)分別達到15%r25%、10%r20%和5～10%，才能獲得滿意的密封效果。 （2）孔與軸之間的配合間隙不宜過大，否則會降低壓縮比，O形密封圈容易被熱壓損壞。 當(dāng)孔與軸之間的間隙過大時，應(yīng)在兩側(cè)放置氟乙烯扣環(huán)。
(3)為改善壓縮比，應(yīng)計算最大壓縮比和內(nèi)徑拉伸比，分別小于25% 和2% 。
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