熱壓機單作用葉片泵的工作原理
發(fā)布時間:2023-03-08T12:23:43更新時間:2023-03-08T12:23:19 瀏覽量:91熱壓機單作用葉片泵的工作原理
葉片泵結構緊湊,體積小,流量均勻,運動平穩(wěn),噪音低,使用壽命長
長壽、高容積效率和其他優(yōu)勢。imd熱壓成型機廣泛用于汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝,洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業(yè)。平板硫化機一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度,固化后,在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。多層熱壓機廠家控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路作用.講得通俗一點就是控制和調節(jié)液壓介質的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機構的運動方向,輸出的力或力矩.運動速度.動作順序,以及限制和調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調速閥等)。真空硫化機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。通用葉片泵的工作壓力為70 × 洛帕,流量
量為4 ~ 200 L\\u002Fmin。葉片泵廣泛用于完成各種中等負荷的工作,因為
它流量脈動小,故在金屬進行切削加工機床控制液壓系統(tǒng)傳動中,尤其是在各種需調速的系
統(tǒng)中,更有其優(yōu)越性。
在成型機中,大流量葉片泵通常與柱塞高壓泵并聯(lián),
為了提高系統(tǒng)在低壓壓力下的流量水平,提高油壓和回程行程
速度。
葉片泵根據(jù)企業(yè)工作基本原理不同可分為單作用式及雙作用式兩類。單作用式
可制成各種變量,但主要部件在工作時的徑向不平衡力受到影響,
工作環(huán)境條件相對較差。雙作用式的不能控制變量,但徑向力是平衡的,工作發(fā)展情況較
單作用葉片泵的工作原理
如圖2-7所示,單作用葉片系統(tǒng)主要由轉子3、定子4、葉片5、油盤組成
1、傳動軸2和殼體6等零件重要組成。轉子系統(tǒng)具有一個圓柱形的外表面,其上有均
矩形葉片放置在轉子槽內(nèi),并可在槽內(nèi)自由滑動。 定子為圓柱形~
內(nèi)表面。轉子中心和定子中心之間存在偏心。當轉子旋轉時,葉片休息
它的離心力附著在定子的內(nèi)表面上,并在轉子槽中往復運動。 當葉片泵
建立社會壓力后,處于一個高壓區(qū)的葉片底部還通有壓力油,以平衡以及葉片結構頂部的
壓力。
2-7 \
如可以在圖7中看到的。 2-7,轉子、定子、葉片和油分配板形成多個密封工作容積。 當轉子沿圖中所示的方向旋轉時,泵的右手葉片逐漸向外延伸,兩個相鄰
葉片之間的密封體積逐漸增大,形成局部真空,油被吸走,用于吸油
程;左葉片逐漸被定子內(nèi)表面壓入槽內(nèi),相鄰兩葉片間的密封起作用。
容積效率逐漸開始減小,將工作進行油液從壓油口壓出,形成壓油過程。在吸油腔和壓
油腔之間有一段封油區(qū),由配油盤把吸、壓油腔隔開,這是過渡區(qū)。當轉
這種葉片泵,當轉子每次轉動時,
每個葉片吸壓油一次,故稱單作用葉片泵。如果轉子和轉子在結構上連接
定子的偏心距e做成一個可變的,則成為經(jīng)濟變量作用葉片泵。偏心距。增大,流量就
增加或減少。 在實際應用中,單作用葉片泵常被制成變量泵。
總括而言,其工作原理可概括如下:
①由轉子、定子、配油盤和葉片結構組成分為若干個密封系統(tǒng)工作腔。
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