熱壓機熱壓系統(tǒng)油泵自吸差原因分析
發(fā)布時間:2023-04-21T12:11:59更新時間:2023-04-21T12:11:38 瀏覽量:120熱壓機熱壓系統(tǒng)油泵自吸差原因分析
故障原因=熱壓泵自吸能力差的原因,可用數據分析來解釋。多層平板硫化機問題出現后,傳統(tǒng)方法根本無法實現現場修復,只能是拆卸后運往生產廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換,重新生產配件或返廠維修時間無法掌控,長時間停機給企業(yè)造成嚴重經濟損失,同時還要支付高額的加工或修復費用。四柱硫化機廠家機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主,操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容外應做好下列工作,并測繪易損件。提出備品配件。真空熱壓機廠家一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度,固化后,在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。塑膠熱壓機脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設計,焊接面的電阻非常小,電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調整電流等級,通過焊頭令其迅速發(fā)熱。
1為了提高熱壓機的自吸高度 h,需要減少常壓下2、 V2、 R 機組的數量,即增加從高吸入管到泵口吸入的真空度,降低進油速度: LV Z,減少管內能量損失。2改善管道與泵接頭之間的密封性,還可以減少入噸的持油量,降低管道 H-的能量損失。因為所有在吸入管道中的最小值一般都是介質。15 ~ 15mm/s,不能有較小的 Z 扣,一般不能低于空分壓力,否則會發(fā)生油膜空化現象,T 門不能有較小的 T 扣。因此,要提高 H 值,只有少量這樣做,才能減少能量損失,提高熱壓泵的自身提高,必須是 z
減少阻力損失(λ \\u003E)和局部阻尼(R),即保持管壁光滑,防止自吸管彎曲。
增大自吸管徑 d,減小自吸管進行長度 l。
熱壓機的能量損失與其19小時的平方成正比,因此以噸為單位盡可能地降低自吸速度。 這也是泵速度在正常壓力下不能過高的原因。
增加扣壓是一種能從根本上提高壓力泵在大氣壓力下的自吸能力的措施。具體的管理措施有,開式流體,壓力油箱為閉式油箱和壓力油箱,使壓力在油箱內做1注(一般在 O.5 ~ 3ρ a) ,并設置輔助油箱等在泵的上端。
(6)熱壓泵故障
有關熱壓泵的故障和故障排除,請參閱第3,4,5節(jié)。
(7)溢流閥4故障
溢流閥的故障問題一般為壓力進行調節(jié)系統(tǒng)故障、非正常溢流或按要求不溢流。故障主要原因是由于阻尼孔Z堵塞、主滑閥卡死、先導閥密封產生不良、彈簧工作疲勞|或斷裂等。
(8)換向閥2故障
閥門失效通常是間隙過大、泄漏、現象嚴重或閥芯緊固。 (9)熱壓機熱壓缸3故障
熱壓缸本身存在一些缺陷,例如密封損壞、柱塞與缸體間隙、內外泄漏、緩沖裝置缺陷、缸內空氣等。
(0)壓力管道8故障
壓力進行管道系統(tǒng)一般企業(yè)存在接頭松動,管道中阻尼過嚴,彎頭過多,彎頭處有一些空氣等。這些問題可以根據情況排除。
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