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發(fā)布時間：2023-07-08T17:32:27更新時間：2023-07-08T17:32:11 瀏覽量：75熱壓機主缸工作原理及工藝
1. 主缸壓力維護-當主缸上室油壓達到設定壓力值時，壓力繼電器發(fā)出信號，相應的電磁閥通電，閥芯返回中間位置密封上、下油室，由止回閥完成壓力維護功能。四柱熱壓成型機觸控操作界面，程序密碼保護。熱壓機廠家根據(jù)熱壓的媒介不同，可以分為錫焊，ACF（異向導電膠帶），ACP（異向導電膠水），TBF（熱熔膠膜）。熱壓成型油壓機橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗，以檢測是否達到所要求的顏色和質量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。蘇州熱壓機電熱板：采用耐高溫優(yōu)質合金（電熱高溫模具鋼），具備高硬度、不變形、導熱快、耐腐蝕等特點。
2.速度下壓啟動按鈕，相應的電磁閥已經(jīng)電擊，主缸活塞滑塊在重力作用下速度下降。此時僅靠熱壓泵供油不能滿足快速下降的要求，必須在主缸頂部設置輔助油箱供油，以彌補上腔形成的部分真空。
3.主缸卸壓——保壓一段時間后，保壓過程結束，時間繼電器發(fā)出信號，使相應的電磁閥通電，使主缸活塞處于回程狀態(tài)。由于上腔壓力過高，為避免熱壓沖擊，應先將上腔降壓，然后主缸活塞應回位。帶卸荷小閥芯的液控單向閥用于將高壓油排回油箱，使主缸上腔的高壓油壓力降至較低值，從而實現(xiàn)主缸活塞的安全快速回位。
4. 慢速進行沖壓——當主缸活塞滑塊下行到必定不同方位并壓下工作行程控制開關時，相應的電磁閥得電，輔佐油箱供油完畢，轉為熱壓油泵產(chǎn)品為主的供油策略方式，完結疾速發(fā)展下行向工進的變換。主缸活塞滑塊結構不斷增長下行最終會抵住工件，阻力系數(shù)急劇增加增大，主缸上腔的壓力水平升高。
熱壓機易發(fā)生傷害事故情況分析
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