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熱壓機單向閥故障

發(fā)布時間:2023-01-11T10:08:37更新時間:2023-01-11T10:08:29 瀏覽量:180
[內(nèi)容摘要]: 熱壓機 單向閥故障 熱壓機單向閥內(nèi)漏嚴(yán)重的原因是什么? 熱壓機這一系統(tǒng)故障是指油液從腔反向進(jìn)入時,錐閥芯(或鋼球)不能將工作油液進(jìn)行嚴(yán)格要求封閉而產(chǎn)生一個滲漏,即反向設(shè)計時中的A面不封油。 真空高溫?zé)釅簷C 活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量,而與工藝過...

熱壓機單向閥故障

熱壓機單向閥內(nèi)漏嚴(yán)重的原因是什么?

熱壓機這一系統(tǒng)故障是指油液從腔反向進(jìn)入時,錐閥芯(或鋼球)不能將工作油液進(jìn)行嚴(yán)格要求封閉而產(chǎn)生一個滲漏,即反向設(shè)計時中的A面不封油。真空高溫?zé)釅簷C活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量,而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量,則油壓機的工作速度為定值。大型熱壓機動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。金屬熱壓成型機操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。熱壓機廠家脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設(shè)計,焊接面的電阻非常小,電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調(diào)整電流等級,通過焊頭令其迅速發(fā)熱。

① 閥座1與閥芯2的接觸線(面)A損壞,有凹槽,彼此不緊密接觸。

2閥芯2前面錐面與閥芯外圓中心不一致,應(yīng)進(jìn)行校正。

③閥座孔與閥芯孔不同心,同軸度超差;或者當(dāng)閥座13被壓入閥體孔時,它是彎曲的;或者閥芯外圓與閥體孔之間配合間隙會在孔內(nèi)歪斜。

④裝配時,因清洗不干凈或使用中油液不干凈,錐閥芯不能將工作油液進(jìn)行嚴(yán)格要求封閉物滯留在閥芯與閥座之間接觸面內(nèi),使閥芯錐面與閥座錐面。應(yīng)清洗與換油。

腔內(nèi)壓力較低,彈簧可能脫落或斷裂,單向閥芯不能牢固地壓在閥座上密封。

6座熱處理不好,與閥芯的接觸太硬而塌陷,存在間隙。對于1型閥門,由于沒有閥座,所以閥體上的閥芯不采用錐體加工,而是采用由閥芯(或鋼球)轉(zhuǎn)入使用的拋頭沖擊型芯。當(dāng)閥體材質(zhì)(HT200)或金相組織不良時,如敲擊力的大小沒有得到很好的控制,就會出現(xiàn)開裂的小間隙,使緊錐尖角呈鋸齒狀圓弧,不能關(guān)閉和泄漏。

⑦對于1-10和1-10b止回閥,閥芯為鋼球。當(dāng)鋼球在使用過程中錯位或拆卸修理后重新裝配時,油會從原接觸線的凹陷處漏出。這時候就要更換鋼球了。

熱壓機止回閥失效原因分析

熱壓機止回閥不工作的原因是:反向油也可以通過止回閥流動,相反有時正向油代替不良流量。 除了上述內(nèi)部泄漏大的原因外,該故障還由以下因素引起。

1單向閥閥芯因邊緣與閥體下沉槽切口邊緣毛刺不清潔,單向閥閥芯卡在開啟位置,反向油能流動; 正向油不能流動代替。此時應(yīng)去毛刺,拋光線軸。

②熱壓機閥芯卡在開啟位置或關(guān)閉位置,是因為閥芯與閥體孔配合間隙小,油溫升高導(dǎo)致閥孔變形,安裝閥門時螺釘壓得太緊導(dǎo)致閥孔變形。此時可適當(dāng)開發(fā)閥芯,消除因油溫過高和L壓緊力造成的閥芯卡死現(xiàn)象。

③污物進(jìn)入一個閥體孔與閥芯的配合工作間隙內(nèi)而卡死閥芯,使其發(fā)展不能及時關(guān)閉或打開。

4閥孔或閥芯幾何精度差造成液壓夾緊。此時應(yīng)檢查孔和線軸的幾何精度(圓度和圓柱度) ,一般必須在10.003毫米以內(nèi)。

5缺少彈簧或彈簧斷裂,可以更換或更換。

⑥熱壓機的閥座與閥芯嚴(yán)重錯位,形成偏心開口。即使閥門關(guān)閉,反向油也會從PZ的偏心口(相當(dāng)于節(jié)氣門開度)流向PI,所以必須校正同心度。

⑦閥芯外圓柱面與閥體孔因磨損產(chǎn)生間隙大,造成閥芯可游動,偏離閥座進(jìn)行中心工作或與閥座斜交。


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